تابلو برق صنعتی یک سیستم الکتریکی است که برای کنترل و مانیتورینگ تجهیزات و دستگاه های صنعتی استفاده می شود. این تابلوها معمولاً شامل اجزای مختلفی مانند قطعات الکتریکی، قطعات الکترونیکی، رله ها، سوئیچ ها، نمایشگرها و سنسورها می باشد. تابلو برق صنعتی برای اجرای عملیات مختلف مانند روشن و خاموش کردن دستگاه ها، تنظیم سرعت و فشار، حفاظت از دستگاه ها و انجام تعمیرات الکتریکی استفاده می شود.

اگر قصد کار با نرم افزار TIA را دارید، پیشنهاد ما به شما، پکیج آموزش تیاپورتال است که از صفر تا صد کار با این نرم افزار را به شما آموزش خواهد داد.

متداول ترین خرابی های تابلو برق صنعتی

1. قطع برق: این مشکل می تواند به دلیل عدم تامین انرژی، قطع کابل یا عیب در سیستم توزیع برق باشد که می تواند موجب اختلال در عملکرد تابلو برق صنعتی شود.
2. خطای اتصال: یک خطا در اتصالات الکتریکی مانند پیچ و مهره ها، سیم ها یا پیچ های برقی می تواند به اختلال در جریان ولتاژ برق منتهی شود.
   
3. سوختگی قطعات: سوختگی و گرم شدن زیاد قطعات الکتریکی از جمله رله ها، شناورها و فیوزها می تواند به دلیل بار بالا، تعویض برگشتی فوز یا اشکال در سیستم خنک کننده ایجاد شود.
   
4. حرارت اضافی: تجمع گرما درون محفظه تابلو برق صنعتی می تواند به دلیل بار بالا، کابل ها با برد بالا، اتصالات ضعیف یا برخی از مشکلات خنک کننده اتفاق بیفتد. 
5. لرزش و ضربه: لرزش ها و ضربه های مکانیکی می تواند به ضعف اتصالات الکتریکی، قطعات شکسته یا خورده، و یا خطا در دیگر قطعات برق منتهی شود.

علائم خرابی تابلو برق صنعتی

برخی از نشانه ها و علائم خرابی تابلو برق صنعتی ممکن است شامل موارد زیر باشد:

1. نور قرمز یا نارنجی روشن شده در تابلو
   
2. صدای عجیب یا برق گرفتن تابلو
   
3. افت و خزش ولتاژ در تابلو
   
4. برق قطع شده در بخش های مختلف تابلو
   
5. دمای بیش از حد دستگاه در حال کار
   
6. قطع و وصل شدن ناپیوسته برق در تابلو
   
7. وجود آتش سوزی یا دود در تابلو

در صورت مشاهده هر یک از این موارد، بهتر است فوراً اقدام به بررسی و تعمیر تابلو برق صنعتی نمایید تا جلوی وقوع حوادث ناخواسته گرفته شود.

علت داغ شدن تجهیزات داخل تابلو چیست؟

علت داغ شدن تجهیزات داخل تابلو ممکن است به عوامل مختلفی برگردد، اما بعضی از علل شایع عبارتند از:

• افزایش فشار برای تجهیزات: اگر تابلو برق دارای تجهیزات بیش از حد متصل به آن باشد، فشار بر روی تجهیزات افزایش می یابد که موجب داغ شدن آنها می شود.
  
• تعمیرات نامناسب یا نادرست: اگر تعمیرات تابلو برق به صورت نادرست انجام شود یا قطعات جایگزین نامناسب استفاده شود، ممکن است تجهیزات داغ شده و خطر بروز آتش سوزی ایجاد شود.
  
• بار اضافی: اگر بار برقی بیش از حدی به تابلو وارد شود، تجهیزات درون آن داغ می شود.این ممکن است به دلیل نوسانات و کمبود برنامه ریزی منابع برق در سطحیازشبکه برق باشد.
  
• خرابی در سیستم خنک سازی: اگر سیستم خنک سازی تابلو برق خراب یا مسدود شود، تجهیزات داخل آن داغ می شود.
  
• نصب اشتباه: نصب نادرست تجهیزات می تواند باعث داغ شدن تجهیزات داخل تابلو گردد.
  

برای جلوگیری از داغ شدن تجهیزات داخل تابلو برق، باید مرتب بررسی و نظارت بر وضعیت تجهیزات انجام داد و از نصب صحیح تجهیزات و استفاده از سیستم خنک سازی مناسب اطمینان حاصل نمود. همچنین در صورت وجود هر گونه اشکال، باید به صورت فوری اقدام به اصلاح و تعمیر آن کرد.

عیب یابی تابلو برق صنعتی

عیب یابی تابلو برق صنعتی یک فرایند مهم است که برای حفظ عملکرد صحیح تجهیزات الکتریکی در صنایع لازم است. در زیر به برخی از نکات مهمی که باید در زمان عیب یابی تابلو برق صنعتی رعایت شوند اشاره شده است:

1. بررسی مشخصات تجهیزات: قبل از شروع به عیب یابی، باید مشخصات و ویژگی های تجهیزات مورد بررسی قرار گیرد تا بهترین روش عیب یابی انتخاب شود.
   
2. استفاده از ابزار مناسب: برای عیب یابی تابلو برق صنعتی باید از ابزار و تجهیزات مناسب و استاندارد استفاده شود.
   
3. اطمینان از ایمنی: قبل از شروع به عیب یابی، باید اطمینان حاصل شود که تجهیزات قطعی شده و اطراف آنها ایمن است.
   
4. بررسی دستورالعمل ها: برای عیب یابی تابلو برق صنعتی باید به دقت به دستورالعمل ها و دفترچه راهنمای تجهیزات مربوطه توجه شود.
   
5. اعتبارسنجی نتایج: پس از عیب یابی باید نتایج و پیامدهای آن تایید شود و از صحت عیب یابی مطمئن شوید.
   
6. اقدام به تعمیر: پس از شناسایی عیب، باید فورا به تعمیر تابلو برق صنعتی اقدام شود تا بازهم امکان بروز مشکل کاسته شود.

عیب یابی تابلو برق صنعتی نیاز به دقت و حوصله دارد و رعایت نکات مهمی همچون بالا می تواند به عملکرد بهتر این تجهیزات کمک کند.

در حال پاسخ به: [انصراف]

تعداد حروف باقی مانده: 500

  درج نظر